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金属加工 冷加工

    为了提供一种金属、尤其是钢或者的成形、冷加工和/或热加工设备的过程控制或过程调节的方法,其中该设备装备有调节确定的运行参数的执行机构并且该方法过程以一种方法模型为基础,利用该方法过程可以在线调整所希望的组织特性和在使用组织-性能关系的情况下获得所希望的材料特性,在线测量至少一个当前的、能体现金属组织的值并与这个值相关在应用一个组织模型以及作为所述过程基础的方法模型的情况下求出合适的、作用于设备执行机构的过程控制参数和/或过程调节参数以调节金属的所期望的组织性能。  
 
金属成形、冷加工和/或热加工设备的过程控制或过程调节的方法,其中该设备装备有调节确定的运行参数的执行机构并且该方法过程以一种方法模型为基础, 其中在线测量至少一个当前的、能体现金属组织的值并与这个值相关在应用一个组织模型以及作为所述过程基础的方法模型的情况下求出合适的、作用于设备执行机构的过程控制参数和/或过程调节参数以调节金属的所期望的组织性能。

金属的冷加工及其对组织、性能的影响
在金属的再结晶温度以下的塑性变形加工称为冷加工。如低碳钢的冷轧、冷拔、冷冲等。由于加工温度处于再结晶温度以下, 金属材料发生塑性变形时不会伴随再结晶过程。因此冷加工对金属组织和性能的影响即是前面的所述塑性变形的影响规律。与冷加工前相比,金属材料的强度和硬度升高,塑性和韧性下降,即产生加工硬化的现象。 加工硬化具有极重要的实际意义。

通常指金属的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口,其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等;用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高,精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广,但由于切削加工的适应范围广,且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度,在机械制造工艺中仍占有重要地位。在金属工艺学中,冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺,如冷轧、冷拔、冷锻、冷挤压、冲压等。冷加工在使金属成形的同时,通过加工硬化提高了金属的强度和硬度。


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